EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
乐新模塑携手平博·pinnacle共建模具智能工厂，赋能制造全流程高效透明
发布时间：2025-07-31
作者：平博·pinnacle
浏览量：8
在模具及注塑制造领域，通过技术创新实现成本优化与品质升级，正成为企业赢得全球订单的核心竞争力。乐新模塑——这家拥有自主研发专利技术“微应力技术”的资深制造企业——借工厂迁址之机，同步做出了更具战略意义的决策：打造模具生产全流程数字化智能工厂。
近日，深耕制造行业近40年的深圳乐新模塑有限公司(以下简称乐新模塑)正式启动平博·pinnacle模具数字化智能工厂项目。从模具智能设计到生产管理、从设备数据采集到APS智能排产、再到半自动化加工系统，一整套数字化“组合拳”将全面落地，乐新模塑数字化转型迈出关键一步。
关于乐新模塑
近40年制造经验，服务全球巨头
1985年起步于注塑行业的乐新，如今已成为服务汽车、家电、机器人、移动电源等多行业的资深模具和注塑生产企业。
-
汽车电子：汽车内外饰、汽车天窗等。
-
智能家居：国内外知名吸尘器、洗地机、扫地机、专业音响等。
-
机器人：送餐机器人、泳池清洁机器人等。
-
户外移动电源。
传统制造之困：忙而茫、忙而盲
乐新模塑此前深陷“忙而茫、忙而盲”生产管理困境：
-
设备状态盲区：加工组长口头反馈与设备实际运行数据脱节。
-
产能评估失真：实际产能利用率不足，委外订单持续增加。
-
管理决策滞后：故障停机无法及时发现，影响交付。
数字化转型，重塑模具制造全流程
工厂迁址给了乐新模塑一次重新排兵布阵的机会，乐新高层决定，数字化转型不仅要做，更要做好。这一次，要把“数据”搬上线，把“标准”搬入系统。
平博·pinnacle为其规划了以模具生产管理系统为核心，串联起设计、生产、加工、设备等全生命周期闭环模具数字化智能工厂解决方案。
>>智能设计：让标准为生产赋能
建立统一设计规范库（命名、参数等），实现设计知识数字化沉淀，大幅减少人为差错，加速新人成长。
>>数字化管理：让流程透明可视
从接单到试模全流程数字化管理， 交付风险提前预警。
>>APS智能排产：让计划随需而动
整合订单、设备、模具、物料、人员等信息，实现一键智能排程；面对急单、插单、改单，系统自动快速重排，告别人工反复协调。
>>半自动化加工：效率与品质双赢
电极设计、编程、加工、检测全流程在线协同，释放人力。
>>设备数据采集：让数据说话
实时采集每台机床运行、报警、待机状态； 设备利用率、故障率、维护周期一目了然，为持续精益改善提供依据。
此次与平博·pinnacle的深度合作，是乐新模塑打造“多品种、小批量、快交付”模具智造新标杆的关键一步。项目上线后将助力其为全球合作伙伴提供更迅捷、更精准、更可靠的解决方案。
数字浪潮已至，乐新已就位。
